Turnare prin injecție a metalelor (MIM)
Complexitate turnată prin injecție-cu densitate și rezistență completă a metalului.
MIM combină turnarea prin injecție a plasticului cu metalurgia pulberilor pentru a produce piese metalice mici, complexe, de{0}}înaltă densitate în volum -, cu detalii fine și proprietăți apropiate de metalul forjat.
Prezentare generală
Turnarea prin injecție a metalului amestecă pulbere metalică fină cu un liant polimeric pentru a crea materie primă care curge ca plasticul într-o mașină de turnat prin injecție. După turnare, liantul este îndepărtat și piesa este sinterizată până la o densitate aproape-completă. Rezultatul: forme complexe tri-dimensionale cu pereți subțiri, detalii fine și toleranțe strânse - la o eficiență ridicată-a costurilor de volum.
Cum funcționează procesul
Prepararea materiei prime din pulbere metalică fină și lianți
Turnarea prin injecție a pieselor verzi în unelte cu mai multe-cavități
Delegarea pentru îndepărtarea liantului polimeric
Sinterizarea la densitate aproape-în cuptoare cu atmosferă controlată
Operații secundare opționale: prelucrare, tratament termic, tratament de suprafață
Inspecție dimensională și de densitate, apoi ambalare
Avantaje cheie
- Libertate de proiectare pentru geometrii 3D complexe imposibil de prelucrat
- Densitate mare de sinterizare, de obicei peste 95% din cea teoretică
- Detalii fine, pereți subțiri și finisaj bun al suprafeței, așa cum-a fost turnat
- Toleranțe strânse cu consistență repetabilă de la parte-la-parte
- Eficiență ridicată a costurilor-volumului cu instrumente cu mai multe-cavități
- Proprietăți mecanice care se apropie de materialul forjat
Materiale pe care le procesăm
Oțeluri inoxidabile: 316L, 17-4PH și clase similare
Oțeluri slab-aliate și oțeluri pentru scule
Aliaje magnetice moi
Cupru și alte aliaje compatibile MIM-
Aplicații tipice
- Instrumente medicale și chirurgicale și implanturi-hardware adiacent
- Arme de foc, componente de apărare și securitate
- Componente pentru autovehicule și motor
- Electronice de larg consum și piese pentru dispozitive mobile
- Conectori, angrenaje și mecanisme de precizie
- Ceasuri, bijuterii și componente de feronerie fine
Capacitatea dintr-o privire
|
Parametru |
Detalii |
|
Greutatea tipică a părții |
0,1–100 g, parțial-dependent |
|
Grosimea tipică a peretelui |
0,5–5 mm, în funcție de geometrie |
|
Densitate sinterizată |
De obicei, mai mare sau egală cu 95% din densitatea teoretică |
|
Toleranță tipică |
±0,3% din dimensiunea nominală, în funcție de-parte |
|
Materiale |
316L, oțeluri inoxidabile 17-4PH, slab aliate, aliaje magnetice moi și cupru |
|
Post-procesare |
Prelucrare, tratament termic, placare și pasivizare disponibile |
Întrebări frecvente
Î: Care este dimensiunea maximă a piesei pentru MIM?
R: MIM este cel mai potrivit pentru piese mici, de obicei sub 100 g; piesele mai mari se pot potrivi altor procese.
Î: Cât de dense sunt piesele MIM?
R: Densitatea sinterizată este de obicei peste 95% din cea teoretică, dând proprietăți mecanice apropiate de metalul forjat.
Î: Ce materiale sunt disponibile?
R: Materialele MIM obișnuite includ oțel inoxidabil 316L și 17-4PH, oțeluri slab aliate și aliaje magnetice moi.
Î: Este MIM rentabil-pentru volumul meu?
R: Sculele MIM sunt amortizate pe volume mari; oferim o comparație a costurilor cu prelucrarea sau turnarea la cerere.
Lucrați cu noi
Trimiteți desenul piesei și volumul anual vizat pentru un studiu de fezabilitate și costuri MIM. Inginerii noștri vor confirma densitatea, toleranța și strategia de scule pentru componenta dumneavoastră.